前我国生产高价回收含碲废料的方法主要有两大类：一是将废杂碲直接熔炼成不同牌号的碲合金或精碲，所以又称直接利用法;二是将杂碲先经火法处理铸成阳极碲。然后电解精炼成电解碲并在电解过程中回收其他有价元素。用第二类方法处理含碲废料时，通常又有3种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。推荐搜索:求购含碲废料
 
　　l 一段法
　　将分类过的黄杂碲或紫杂碲直接加入反射炉精炼成阳极碲的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少，但该法在处理成分复杂的杂碲时，产出的烟尘成分复杂，难以处理;
　　同时精炼操作的炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率也较低。
　　2 二段法
　　杂碲先经鼓风炉还原熔炼得到金属碲.然后将金属碲在反射炉内精炼成阳极碲;或杂碲先经转炉吹炼成粗碲.再在反射炉内精炼成阳极碲。由于这两种方法都要经过两道工序，所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属碲杂质含量较高，呈黑色，故称为黑碲。
　　3 三段法
　　杂碲先经鼓风炉还原熔炼成黑碲，黑碲在转炉内吹炼成次粗碲，次粗碲再在反射炉中精炼成阳极碲。原料要经过3道工序处理才能生产出合格的阳极碲，故称三段法。三段法具有原料综合利用好，产出的烟尘成分简单、容易处理、粗碲品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点，但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等优点。
　　因此，我国除规膜较大的企业或需处理某些特殊废渣外，一般的废杂碲处理流程多采用二段法和一段法。
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